導語：電動球閥在長期運行中，受介質腐蝕、部件磨損、安裝不當等因素影響，易出現無法正常啟閉、泄漏、操作異常等故障，不僅影響生產效率，還可能引發安全隱患。本文梳理三大類常見故障及詳細排除方法，涵蓋電源、執行器、閥體等核心部件，幫助運維人員快速定位問題、高效解決。
一、故障類型一：閥門無法正常開啟或關閉
此類故障多源于電源線路、執行器或閥體機械問題，需按“從外到內”的順序排查。
1. 電源及線路排查：首先查看電源指示燈是否亮起，用萬用表檢測電壓是否在額定范圍（如220V產品需在198V-242V之間）。隨后檢查電源線、控制線的連接是否牢固，接線端子有無氧化、松動、脫落或破損，發現線路損壞及時更換修復，氧化部位需清理并重新緊固。
2. 電動執行器故障排除：若電源線路正常，聽電機是否有運轉聲音。無運轉聲可能是電機繞組燒毀或斷路，用絕緣電阻表檢測，正常絕緣電阻應大于0.5MΩ，過低則需更換電機。若電機運轉但閥門不動作，可能是齒輪、蝸桿等傳動部件損壞、卡死，需拆開執行器外殼檢查，更換損壞部件并添加潤滑脂。
3. 閥體機械故障處理：閥門長時間未使用或介質含雜質，可能導致球體卡死。在確保安全的前提下手動操作，若操作力過大，需拆卸閥門清理球體與閥座間的雜質，檢查密封面是否損壞，必要時修復或更換。此外，閥桿彎曲、斷裂或與球體連接松動也會導致動作失效，需檢查閥桿靈活性，彎曲的可校直，損壞嚴重的需更換，同時重新緊固連接部位。 二、故障類型二：閥門泄漏（外部/內部）
泄漏分為外部泄漏（閥桿、法蘭處）和內部泄漏（球體與閥座間），需根據泄漏位置針對性處理。
1. 外部泄漏解決方法：閥桿處泄漏多因填料密封老化、磨損或安裝不當，可適當擰緊填料壓蓋螺栓，若仍泄漏需更換PTFE等適配材質的填料，并按規范安裝。法蘭處泄漏可能是螺栓松動、墊片損壞或法蘭面不平整，需按規定扭矩重新緊固螺栓，更換與介質、溫度適配的墊片（如橡膠墊、金屬纏繞墊），同時清理法蘭面確保平整清潔。
2. 內部泄漏解決方法：核心原因是球體與閥座密封不良，可能源于密封面磨損、劃傷、腐蝕或雜質附著。首先確認執行器是否將球體完全關閉，若關閉到位仍泄漏，可通過下游壓力監測裝置檢測內漏量。輕微內漏可通過研磨膏研磨密封面恢復平整度；磨損嚴重或有深度劃痕、腐蝕坑的，需更換球體或閥座，更換后需進行密封性能測試。
三、故障類型三：操作異常（操作力大、動作遲緩）
操作異常多與潤滑不足、部件磨損或介質問題相關，排查重點在于活動部件與介質狀態。 1. 潤滑不足處理：球體支承部位、閥桿與填料等活動部件需定期潤滑，若潤滑劑干涸、變質，會增大摩擦阻力。需根據工況選擇適配潤滑劑，如高溫環境用耐高溫潤滑脂，食品行業用食品級潤滑脂，通過注油槍適量加注。
2. 部件磨損排查：支承軸承、定位銷等部件磨損會導致動作不順暢，定位銷松動還會影響定位精度，需檢查并更換磨損部件，重新緊固松動部位。此外，球體、閥座、閥桿的磨損也會引發異常，需同步檢查修復。
3. 介質問題解決：介質中的雜質、結垢或凝固物會阻礙閥門動作。含固體顆粒的介質需在閥門上游安裝過濾器；易結垢介質需定期清洗閥門；易凝固介質（如油脂）需采取伴熱或保溫措施，確保介質處于流動狀態。
四、故障排查安全須知
維修前必須切斷電源，釋放管道內的壓力，根據介質特性（如腐蝕性、有毒性）佩戴防護手套、口罩等安全裝備。對于復雜故障（如執行器內部電子元件損壞、核級/高壓場景故障），若運維人員不熟悉操作，應聯系專業技術人員處理，避免盲目拆卸引發安全事故或擴大故障范圍。定期巡檢可提前發現潛在問題，建議建立設備運行臺賬，記錄故障情況與維修內容，提升運維效率。
總結：電動球閥的故障多與安裝不當、維護不及時或工況適配不足相關。日常運維中，除了掌握故障排除方法，還需做好定期潤滑、清潔、巡檢工作，結合工況特點選擇優質產品，才能大幅降低故障發生率，延長設備使用壽命。
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